Modelle und Strategien zur Einführung des Computer Integrated Manufacturing (CIM) – Ein Literaturüberblick

Deutsch: Im Rahmen der seit einigen Jahren verstärkten Aktivitäten von Wissenschaft und Wirtschaft im Bereich der digital vernetzten Produktion kann eine Auseinandersetzung mit den Erfahrungen und Erkenntnissen von Computer Integrated Manufacturing (CIM) hilfreich sein. Hierfür werden in diesem Beitrag 37 CIM-Modelle kurz beschrieben, weiterführende Literaturhinweise angegeben und die Visualisierungen der Grundstrukturen abgebildet. Darüber hinaus werden Literaturhinweise zu einigen Planungs- und Umsetzungsstrategien im Kontext CIM gegeben sowie der Stand verfügbarer CIM-Reifegradmodelle dargestellt. English: Within the framework of the activities of science and business in the area of digitally networked production, which has been intensified for a number of years, an examination of the experiences and knowledge of Computer Integrated Manufacturing (CIM) can be helpful. For this purpose, 37 CIM models are briefly described in this article, additional literature references are given and the visualisations of the basic structures are depicted. In addition, there are references to some planning and implementation strategies in the CIM context, as well as the status of available CIM maturity models

Produktionsplanung und -steuerung (PPS) – ein Überblick der Literatur der unterschiedlichen Einteilung von PPS-Konzepten

Deutsch: Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) plant und realisiert Fertigungsabläufe, um vorgegebene Produktionsziele zu erreichen. Hinsichtlich der theoretischen Abfolge der einzelnen Schritte, die im PPS-Prozess durchlaufen werden, besteht in der wissen-schaftlichen Literatur jedoch kein Konsens. Diese Publikation gibt einen Überblick über bestehende Konzepte zur Einteilung verschiedener PPS-Konzepte und hebt sowohl deren Gemeinsamkeiten als auch deren Unterschiede hervor. Durch einen Vergleich von zwan-zig Definitionen verschiedener Autoren können grundlegend die Schritte der Produkti-onsplanung in eine Gruppe und die Schritte der Produktionssteuerung in drei verschie-dene Gruppen gegliedert werden. Das Ziel der Publikation ist es diese Konzepte wert-neutral aufzulisten. English: Production planning and control (PPC) plans and implements production processes in order to achieve predefined production targets. However, in the scientific literature is no consensus regarding the theoretical sequence of the individual steps that are went through in the PPC process. This publication provides an overview of existing concepts for classifying different PPC concepts and highlights their similarities as well as their dif-ferences. By comparing twenty definitions of different authors, the steps of production planning can be divided into one group, the steps of production control can be divided into three different groups. This publication targets a value-free overview about PPC cat-egories

Die Automatisierungspyramide - Ein Literaturüberblick

Deutsch: In diesem Beitrag werden unterschiedliche Ansätze von Automatisierungspyramiden gegenübergestellt. Leider gibt es in der Literatur keinen Konsens über die Benennung und die Anzahl an Ebenen, die eine Automatisierungspyramide umfassen sollte (es exis-tieren Modelle mit drei bis sieben Ebenen). Im Folgenden werden die unterschiedlichen Ansätze tabellarisch erfasst und eine Einordnung vorgenommen. Diese Publikation soll Autoren und Forschern als Orientierungshilfe zur Auswahl eines der Konzepte dienen. English: In this article, different approaches to automation pyramids are compared. Unfortunate-ly, there is no consensus in the literature about the naming and the number of levels that an automation pyramid should comprise (models with three to seven levels are existing). In the following, the different approaches are tabulated and a classification is carried out. This publication is intended to help authors and researchers to provide guidance on how to select one of the concepts

Produktionsplanung und -steuerung (PPS) – ein Überblick der Literatur der unterschiedlichen Einteilung von PPS-Konzepten

Deutsch: Die Produktionsplanung und -steuerung (PPS) plant und realisiert Fertigungsabläufe, um vorgegebene Produktionsziele zu erreichen. Hinsichtlich der theoretischen Abfolge der einzelnen Schritte, die im PPS-Prozess durchlaufen werden, besteht in der wissen-schaftlichen Literatur jedoch kein Konsens. Diese Publikation gibt einen Überblick über bestehende Konzepte zur Einteilung verschiedener PPS-Konzepte und hebt sowohl deren Gemeinsamkeiten als auch deren Unterschiede hervor. Durch einen Vergleich von zwan-zig Definitionen verschiedener Autoren können grundlegend die Schritte der Produkti-onsplanung in eine Gruppe und die Schritte der Produktionssteuerung in drei verschie-dene Gruppen gegliedert werden. Das Ziel der Publikation ist es diese Konzepte wert-neutral aufzulisten. English: Production planning and control (PPC) plans and implements production processes in order to achieve predefined production targets. However, in the scientific literature is no consensus regarding the theoretical sequence of the individual steps that are went through in the PPC process. This publication provides an overview of existing concepts for classifying different PPC concepts and highlights their similarities as well as their dif-ferences. By comparing twenty definitions of different authors, the steps of production planning can be divided into one group, the steps of production control can be divided into three different groups. This publication targets a value-free overview about PPC cat-egories

Value Stream Mapping 4.0: Holistic Examination of Value Stream and Information Logistics in Production

Value stream mapping is a widely used and proven method that enables the mapping and analysis of process chains and helps to derive potentials for improvement. The digitalisation of production according to Industrie 4.0 promises new opportunities to develop more efficient production lines. Particularly companies which digitally upgrade existing operations need to be introduced to a new approach. This holistic approach extends proven methods of Lean-Production while systematically mapping opportunities for digitalisation to derive measures for improvement. A comprehensive view at information-logistic waste is shown while regarding recording, handling, processing, analysing and optimising (information-) processes

Wertstrom 4.0: Wertstromanalyse und Wertstromdesign für eine schlanke, digitale Auftragsabwicklung

Dieses Buch bietet dem Leser einen pragmatischen Ansatz, um im Kontext digitaler Geschäftsmodelle einen neuen Soll-Zustand für die gesamte Auftragsabwicklung zu entwerfen. Die Autoren greifen dabei auf bewährte Methoden der Lean Production zurück und setzen diese in den Kontext der Digitalisierung und ihrer technischen Möglichkeiten. Dabei geht es jedoch nicht nur darum, die Produktion schneller und effizienter zu gestalten, sondern den gesamten Wertstrom aus Kundensicht zu betrachten und zu optimieren. Im Buch wird anhand einer projektorientierten Vorgehensweise genau beschrieben, wie das funktioniert: - Produktfamilie auswählen und Wertstrom identifizieren - Ist-Zustand analysieren - Soll-Zustand entwerfen - Design des neuen Wertstroms in 10 Schritten Mit der neuen Betrachtungsweise geht einher, dass nicht mehr nur der Materialfluss im Mittelpunkt steht, sondern alle Informationsflüsse eines Wertstroms. So wird es möglich, dass Material und Informationen gemeinsam ins Fließen kommen, um eine reibungsfreie Wertschöpfung zu ermöglichen

Einsatz digitaler Systeme zur Prozessüberwachung

Maschinelles Lernen ermöglicht es, Gesetzmäßigkeiten automatisch aus Eingangsdaten und verknüpften Zielwerten zu „erlernen“ und Vorhersagen abzuleiten. Dies kann in der Produktion zur Prozessstabilisierung genutzt werden. Ein strukturierter Implementierungsansatz ist nötig, der datentechnische Anforderungen definiert und den Nutzen der digitalen zur analogen Problemlösungen abwägt. Am Institut PTW der TU Darmstadt wurde ein solcher Ansatz entwickelt. Erste Versuche zeigen, dass die Methode gezieltes maschinelles Lernen unterstützt und akkurate Vorhersagen zur Prozessstabilisierung ermöglicht